增韧剂生产EP305

增韧剂生产EP305

一、概述

增韧剂EP305它主要用于ABS树脂的改性。与以往通过或损失抗冲击强度或流动性能这两者中之一而提高其中另外一种性能完全不同的改性技术是,其可以同时提高ABS树脂的抗击强度及流动性能。实际应用经验表明,仅加入5~7%的EP 305,就可提高抗冲击强度二倍,及熔融流动速率(MFR)50%.MFR的提高可以减少注塑周期,尤其对注塑复杂的部件及获得表面光泽更好的制品更显重要。对于回收使用的ABS, EP 305同样可以提高其由于先加工而已经降低的抗冲击强度和熔融性能。

二、物理特性

EP 305是高分子量的三元共聚物,呈颗粒状。其物性如表一所示。

表一 物理特性:
指标 单位 典型值 测试方法
密度 克/立方厘 1.0 Pycnometer
堆积密度 公斤/立方米 605 D1895A
熔融指数 克/10分钟 190℃/2.16公斤 12 D1238
玻璃转化点 -49 DSC
熔点 59 DSC
凝固点 40 DSC
1%重要损失温度 317 TMA
22℃/30分钟时 - -1.5 Piston
粘度变化% / / Rheometer
表二 ABS树脂典型数据:
项目 单位 ASTM测试方法 ABS ABS+ 5%EP305 ABS+ 7.5%EP305 ABS+ 10%EP305
硬度 邵氏.D D2240 79 75 75 75
熔融流动指数 克/10分钟 220 ℃/10公斤 605 D1895A
熔融指数 克/10分钟 190℃/2.16公斤 D1238 23 25 27 31
弹性模量 兆帕 D790 3030 2748 2599 2475
热变形温度 D648 94 94 93 93
光泽(60) - D523 95 93 95 96
表三 回收使用的ABS典型数据:
项目 单位 ASTM测试方法 ABS ABS+ 5%EP305 ABS+ 7%EP305
硬度 邵氏.D D2240 76 74 74
熔融流动指数 克/10分钟 220 ℃/10公斤 D1238 19 23 27
冲击强度 焦/米 D256 119 262 300
弹性模量 兆帕 D790 2373 2132 2051
热变形温度 D648 87 85 85
光泽(60) - D523 87 92 93

紫外光爆晒数据表明ABS +5% EP305混合物的降解速率与ABS几乎一样,这是因为混合物中与紫外光或热老化的较弱结合部分是丁二烯组分。

四、加 工:

为了取得较佳效果,确保EP 305在ABS中很好地分散。这可以通过双螺杆和单螺杆挤出机来实现。建议热熔温度为230℃,这个温度既可使ABS完全熔融,降低其粘度。又可避免了ABS降解。就意味着熔融物在到达挤出机混料段之前应达到230℃。可能由此,我们在试验室获得的较佳混合效果就是通过延长单螺杆挤出机上的螺杆混合段来实现的,当时的加工条件是:50mm螺杆挤出机,温度是200℃,产出量是18公斤/小时。

对回收使用的ABS,建议先在一个大容器中将其混合均匀,这样可以减少其变量,更好的显示出EP305的性能。

ABS及EP305的混合物可在挤出机挤出或注塑机上注塑,其加工方式如ABS一样。混合物的粘度降低,会降低加工温度或增加产出率。

五、贮 存:

储于荫凉处,按非危险品运输。

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